让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具……近日，SHEIN匠心工具日在其服装制造创新研究中心举行，展示了60多项自主研发技术工具、智能设备，供应商、行业设备厂商的现场参与让匠心工具日变身成为交流分享平台。

利用研发好的手套模板，一键启动智能模板机，针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品品质。压脚、拉筒等辅助工具的使用，也让服装工艺实现小投入带来大改善的效果。

对于复杂工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是得先用锤子或钳子手工破坏掉车缝部位的绣珠。借助创新工具，SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一般延伸且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻松完成缝制，完整保护了面料上的绣珠。

V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制“鸡心”过长导致起“酒窝”，是此前“鸡心”缝制中存在的普遍问题。此次工具日现场，通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅得以提前固定住“鸡心位”，机针只需一“踏”，新手也可以轻松完成“鸡心”居中缝制，在降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。

“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用。”现场有供应商表示。上述这一件件工具设备研发的需求大多是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。

通过这些创新工具的使用，在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，让生产工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

随着技术驱动的柔性供应链体系的持续构建，SHEIN对供应商全方位的赋能行动也在持续深入。数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，受益人数近3.3万人，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。